耐候板的加工需兼顾材料特性与工艺精度。切割环节推荐等离子切割或激光切割，避免热影响区过大导致性能下降。例如，某钢结构厂采用光纤激光切割机加工8mm厚耐候板，切割速度达3m/min，边缘粗糙度Ra≤12.5μm，满足高精度焊接需求。弯曲工艺则需控制回弹量，某企业通过有限元模拟优化弯曲半径，将Q355NH耐候板的回弹误差缩小至±0.5°，确保异形构件尺寸精度。
焊接是耐候板加工的核心环节。推荐采用气体保护焊（MAG）或埋弧焊（SAW），焊材需匹配母材成分。例如，某桥梁项目采用ER80S-G焊丝焊接Q460NH耐候板，焊接电流220-260A，层间温度≤200℃，焊缝金相组织均匀，冲击韧性≥47J。焊接后需进行打磨与酸洗处理，去除氧化皮与飞溅物，促进均匀锈层形成。
在维护方面，耐候板需经历“初期锈蚀稳定期”与“长期防护期”。初期锈蚀阶段（1-2年）需避免人为干预，让锈层自然形成；稳定后可通过喷涂透明防护剂（如硅烷浸渍剂）延长使用寿命。例如，某艺术装置在耐候板表面涂覆纳米级硅烷涂层，在保持锈蚀美感的同时，将腐蚀速率降低60%。未来，耐候板的维护将向智能化发展，例如通过无人机巡检与AI图像识别技术，实时监测锈层状态并优化维护方案。
